注塑行业MES系统建设方案PPT

注塑行业是典型的离散型的流程行业，典型特点是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。 1、客户的需求变更和市场变化较快,产品更新换代周期缩短,交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主,对于供货的持续能力要求较高。 2、因客户的需求,经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因,也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响,所以排程以及改动非常困难。 3、注塑机的压力级别可直接决定可生产能力,配置不同的模具对应不同的产品,但由于需要优化注塑机生产,情况比较复杂,所以需要排程直接确定哪个机台。 4、注塑产品的生产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对物料进行加工,另一方面又要对回收料进行粉碎和管控,，管理较为复杂,对于生产进度和过程管控比较困难。 随着国内市场的逐渐饱和，行业要面向国际市场进行开拓，例如与澳大利亚、新西兰等国外知名乳制品公司开展合作，这就要求行业企业的生产环节及质量要求符合相关国际标准。 MES系统:分两阶段建设注塑行业MES系统，满足企业发展面临问题，满足外部需求和内部需求，采用互联网及二维码等技术，提升生产过程管理，加强质量控制，提供产品追溯手段和方法。 库房对原料的管理，是按“托”进行管理的，每次原料到货后，要进行检验，目前通过纸质记录进行登记管理，对每次领料也都是纸质记录，存在领错料的情况，多次领料容易混淆等情况，管理起来也不方便，进出库的记录查询不方便。 基于库房实际管理流程，按“托”对原料进行管理，每次入库的时候，需要对入库原料进行登记，并分派到对应的“托”上，建立原料的库存电子化台账。这里需要注意是入库完成后，根据实际入库情况，根据原料放在了哪个“托”上，进行实际的录入。录入人为库房管理员。